長期不使用循環水真空泵時，正確的維護措施能有效防止設備老化、腐蝕和性能下降，以下是具體操作步驟和注意事項：

一、基礎準備與安全斷電

1. 切斷電源并拆除連接  

  - 徹-底斷開設備電源，拔出插頭或關閉專用斷路器，確保無觸電風險。  

  - 拆除電源線、控制線等電氣連接，避免長期通電導致線路老化。  

  - 如有必要，在電源開關處懸掛“禁止合閘"警示牌，防止誤操作。

二、排空液體與清潔處理

1. 排空水箱和管道  

  - 打開水箱底部排水閥，放凈所有循環水，若有殘留，可傾斜設備或用吸水工具（如注射器、海綿）清理。  

  - 拆除進/出水管、過濾器等部件，徹-底排出管道內積水，避免長期積水導致金屬銹蝕或微生物滋生。  

2. 全面清潔泵體  

  - 使用中性清潔劑（如溫水+溫和洗滌劑）擦拭泵體表面、水箱內壁及葉輪，去除水垢、油污和雜質（避免使用強酸/強堿，以防腐蝕部件）。  

  - 清潔后用清水沖洗干凈，確保無清潔劑殘留。

三、干燥與防銹保護

1. 充分干燥部件  

  - 用干凈軟布擦干泵體、水箱、葉輪等表面水分，對縫隙和隱蔽部位可用壓縮空氣吹干（注意避開電機內部）。  

  - 若環境濕度較高，可在水箱內放置干燥劑（如硅膠包），并保持泵體開口通風，加速干燥。  

2. 金屬部件防銹處理  

  - 在葉輪、泵軸、法蘭等金屬表面涂抹一層薄的防銹油（如凡士林或專用設備防銹劑），重點覆蓋易生銹的螺紋、接口和磨損部位。  

  - 注意避開橡膠密封件、軸承潤滑點（避免油脂溶解或密封件老化）。

四、關鍵部件維護

1. 保護密封件與軸承  

  - 檢查密封件（如O型圈、軸封）是否有老化、裂紋，如有損壞及時更換；未損壞的密封件可涂抹少量硅基潤滑脂，防止硬化粘連。  

  - 對于含潤滑脂的軸承，若長期存放前運行時間較長，可補充適量潤滑脂（按說明書要求型號），避免軸承干磨。  

2. 拆卸易損件單獨存放  

  - 可拆卸葉輪、過濾器濾芯、閥門等易損件，清潔干燥后用塑料袋密封，標注部件名稱和拆卸日期，存放于干燥盒內（避免與泵體直接接觸導致擠壓變形）。

五、存放環境與包裝

1. 選擇合適的存放環境  

  - 存放地點需干燥、通風、無腐蝕性氣體，溫度控制在5℃~30℃，避免陽光直射或極-端溫度（高溫加速塑料老化，低溫可能導致冷凝水）。  

  - 遠離地面（可用托架墊高），防止潮氣侵蝕泵體底部；避免與化學品、粉塵等污染源相鄰。  

2. 包裝與防塵防潮  

  - 用防潮塑料膜包裹泵體，重點保護電機、電氣接口等部位，必要時在內部放置防潮袋。  

  - 對水箱、泵腔等開口處，用透氣防塵布或塑料蓋密封，防止灰塵、昆蟲進入。

六、定期檢查與再啟用準備

1. 定期維護檢查（每1~3個月）  

   - 查看存放環境是否潮濕、有無異味，及時更換失效的干燥劑。  

   - 手動轉動葉輪，檢查是否靈活（若有卡頓，需重新清潔或潤滑），觀察密封件是否粘連變形。  

2. 再啟用前的準備  

   - 使用前拆除包裝，清理表面防銹油，檢查所有部件是否完好。  

   - 加水試運行，觀察有無漏水、異常噪音或真空度不足，必要時更換老化密封件或補充潤滑油。

長期存放的核心是“干燥、防銹、防塵、防老化"，通過徹-底清潔、排空、保護關鍵部件和選擇適宜環境，可最-大程度延長設備壽命。再次使用前務必進行全面檢查和試運行，確保安全可靠。